S neustálým rozvojem socioekonomické krajiny a pokračující urbanizací vykazují různé stavební projekty stále rostoucí poptávku po oceli.Zároveň roste zájem všech sektorů společnosti o kvalitu výroby v ocelářském průmyslu.Tento důraz vyžaduje, aby ocelářské společnosti kladly větší důraz na kontrolu kvality ve výrobě.
1. Proces výroby oceli
Proces výroby oceli zahrnuje především procesy výroby železa, oceli a válcování.
Kvalita výroby ocelářského průmyslu v procesu válcování, jakožto základního průmyslového odvětví pro národní suroviny, významně ovlivňuje následující fáze.Proto má prvořadý význam zvýšení kvality během procesu válcování oceli.Optimalizace výrobních linek prostřednictvím automatizovaného zařízení umožňuje efektivní řízení nákladů, racionální využití zdrojů a snížení provozních nákladů pro podniky.Tento přístup lépe vyhovuje vývojovým potřebám společností zabývajících se válcováním oceli.
2.Případová studie v terénu
Vezmeme-li jako příklad určitou ocelárnu, některé senzory a akční členy používají pro komunikaci protokol Modbus RTU.S cílem zvýšit efektivitu přenosu dat a monitorování zařízení v reálném čase se ocelárna rozhodla převést protokol Modbus RTU na Profinet.Technici z ocelárny komunikovali s ODOT Automation, aby se zeptali, zda jsou k dispozici životaschopná řešení.
Nejprve, před zahájením projektu, naši techničtí experti vyhodnotili senzory a akční členy v ocelárně, které používaly protokol Modbus RTU.Cílem tohoto hodnocení bylo získat informace o komunikačních parametrech, formátech dat, množství, typech a distribuci zařízení.Na základě tohoto vyhodnocení byl vybrán vhodný převodník protokolů — ODOT-PNM02 —.
Během fáze ladění projektu bylo použití tohoto převodníku protokolů pozoruhodně jednoduché a pohodlné.Inženýři již nemuseli psát těžkopádné komunikační programy jako dříve.Museli pouze nainstalovat soubor GSD, který pro konfiguraci poskytla naše společnost.Korelací komunikačních parametrů podřízených zařízení Modbus RTU a přidáním odpovídajících instrukcí pro čtení a zápis programovací software Siemens automaticky přidělil převedené datové adresy.Inženýři mohli přímo odkazovat na tyto přidělené adresy v rámci programu, čímž dokončili převod z protokolu Modbus RTU na protokol Profinet.
3. Výhody produktu
Tento převodník protokolů má tři provozní režimy: režim Modbus master, Modbus slave režim a režim transparentního přenosu s volným portem, který dokáže uspokojit potřeby 95 % zákazníků.Obsahuje také diagnostickou funkci.Když se řešení problémů stane náročným, můžete přidat příkaz „modul error code input“ k identifikaci problémové oblasti na základě zobrazeného chybového kódu, což usnadní rychlé řešení.
Po dokončení realizace projektu zajišťuje ODOT Automation také komplexní poprodejní servis a technickou podporu pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu převodníku protokolů.
To je pro toto vydání #ODOTBlog vše.Těšíme se na naše další sdílení!
Čas odeslání: 28. prosince 2023
