Průvodce řešením problémů s ODOT I/O

V činnostech průmyslové výroby je kvalita a stabilita hardwarových produktů rozhodující pro bezpečný a efektivní provoz celé výrobní linky.Neměli bychom však přehlížet softwarovou konfiguraci.Problémy se softwarem mohou také vést k pádům systému, ztrátě dat nebo neschopnosti výrobní linky správně plnit své úkoly, což může mít významný dopad na celý výrobní proces.Proto v hardwarových i softwarových aspektech průmyslového výrobního prostředí je odstraňování problémů nezbytným krokem k zajištění hladkého provozu zařízení, zaručení efektivity výroby a zachování bezpečnosti a spolehlivosti.

Dnes se podíváme na skutečný případ, kdy konfigurace softwaru ovlivnila výrobu.Zajistěme, abychom v budoucnu efektivně řešili odstraňování problémů, abychom zajistili efektivitu a spolehlivost automatizovaných výrobních linek!

1

Zpětná vazba od zákazníků: Zařízení na místě má problémy s odpojením modulu CN-8032-L, což má za následek spuštění nouzového zastavení stroje a zastavení automatického provozu výrobní linky.K obnovení normálního provozu je nutný ruční zásah, což způsobuje narušení pravidelné výroby a testování.Pokud problém s vypadnutím modulů offline nelze účinně vyřešit, ovlivní to konečný produkční výstup.

2

Po komunikaci na místě s technickým personálem bylo potvrzeno, že ze tří výrobních linek se na dvou z nich vyskytl stejný problém s vypadnutím modulů na stejném místě.Přibližně 1 sekundu po vypnutí se moduly automaticky znovu připojí.Zákazník se již dříve pokoušel o výměnu modulu, což problém nevyřešilo.Počáteční hodnocení ukázalo, že problém pravděpodobně nesouvisí s kvalitou modulu.Byly provedeny následující kroky pro odstraňování problémů:

1. Aktualizované informace o firmwaru modulu a naprogramování souborů GSD pro odstranění problémů s kompatibilitou firmwaru.

2. Znovu vyměňte moduly, abyste vyloučili případné závady jednotlivých modulů.

3. Ověřené informace o hardwaru sítě, přepínačů a napájecího zdroje, což do značné míry eliminuje problémy související s hardwarem.

4. Upravena struktura sítě, aby se eliminovaly potenciální faktory související se sítí.

5. Použití filtrů na napájecím zdroji k vyloučení problémů souvisejících s napájením.

6. Prošetřil a vyřešil všechny konflikty IP adres v síti.

7. Dočasně deaktivováno připojení routeru k externí síti, což snížilo frekvenci výpadků, ale problém zcela nevyřešilo.

8. Zachycené síťové pakety a identifikované necyklické datové pakety služeb v Profinetu, což vede k chybám PLC kvůli vypršení časového limitu paketů.

9. Na základě předchozího kroku prozkoumejte program zákazníka.

Analýzou síťových datových paketů bylo zjištěno, že zákazník používá komunikační program Modbus společnosti Siemens.Při provádění konkrétních funkčních bloků nedopatřením zadali hardwarový identifikátor jednoho funkčního modulu do programových pinů.To vedlo k tomu, že PLC nepřetržitě zasílalo datové pakety UDP do tohoto funkčního modulu, což vedlo k chybě „necyklického časového limitu služby“ a způsobilo přepnutí stroje do režimu offline.

3

Problém ve výše uvedeném případě se liší od typického časového limitu komunikace PN způsobeného rušením nebo přerušením sítě.Necyklické časové limity služeb obvykle souvisejí s programováním zákazníka, výkonem CPU a kapacitou zatížení sítě.I když je pravděpodobnost výskytu tohoto problému relativně nízká, není to nemožné a v budoucnu lze provést odstraňování problémů s programem nebo síťovým prostředím.

Problémy se softwarem jsou často méně viditelné, ale díky společnému a systematickému přístupu k řešení problémů můžeme identifikovat hlavní příčinu a vyřešit problémy, abychom zajistili hladkou produkci!

Tímto tedy náš technický blog pro tuto relaci končí.Do příště!